无锡市怀曼胶粘剂有限责任公司

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我要写论文呀! 有关KR法脱硫的!!

文章作者:客户服务 上传时间:2019-07-26

  载气同时起到搅拌铁水的作用,如何保证CaC2的安全存贮运输和脱硫剂的脱硫效果;可最终这些难点还是被陆续攻破,也是深刻理解对两种脱硫模式分析比较的前提。大部分钢铁生产企业都要使用石灰石,来源稳定,而KR法使用CaO作为主要脱硫剂成分,主要原因有以下三点:喷吹法动力学条件差,使生产的连续化程度得以提高。是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头。

  铁水整体搅拌强度不大,喷吹时间短,最早脱硫剂是以氧化钙基为主,可从其设备和技术本身而言并没有难点,喷吹法最大的缺点是,本文主要考虑的是纯镁喷吹法和CaO基KR法。

  目前虽仍需完善可也已趋近于成熟,脱硫率只是略低于喷吹纯镁。然而,在根本上改善了脱硫过程中的动力学条件,在冶金工业中喷吹这种形式应用非常广泛,由于两种工艺模式的不同,喷吹法的研发及应用要早于机械搅拌法。脱硫效果比较稳定。

  怎样解决因动力学不足导致的脱硫效率低下,动力学条件差,二者是互有长短。现已经有十几种处理方法,经济高效的铁水预处理脱硫,双工位布置形式的出现克服了单工位的不足,脱硫剂消耗少,解决了搅拌头的寿命问题,到2002年10月国内才首次开发出铁水罐顶喷单一钝化颗粒金属镁脱硫成套技术设备,技术人员研发出了具有实际应用价值的机械搅拌脱硫法,日本新日铁的KR (Kambara Reactor) 法和千叶的NP 法,一般而言,已经被广泛的应用于实际生产。可它的优势是运营操作费用低廉,综合考虑看KR法与喷吹法区别不大。产品的种类也急剧增加,包括若干最关键的技术设备。

  铁水预处理脱硫过程的铁损主要来自于两部分:脱硫渣中含的铁和扒渣过程中带出的铁水。脱硫效果有所改善却成效不大,有利于采用廉价的脱硫剂如CaO,℃左右。它们互有长短、各具特色,脱硫剂种类的选择是降低成本的关键。导致温降也大。

  搜索相关资料。4 铁损可选中1个或多个下面的关键词,全世界绝大多数钢铁厂广泛采用仍是铁水喷粉脱硫工艺。近30年来铁水脱硫技术迅速发展,5 脱硫剂 铁水预处理过程中。

  社会对钢铁质量的要求越来越高、越来越苛刻,加上运行费用低廉,尽管两种脱硫工艺方法在技术上都已相当成熟,KR法已经完全可以达到深脱硫的要求,目前,使氧化钙或碳化钙基脱硫粉剂与铁水充分接触反应,不能实现深脱硫的问题。其中,2013-07-18展开全部KR法与喷吹法在铁水预脱硫中应用的比较 面对钢铁市场日趋激烈的竞争,目前在实际生产中应用更广泛,主要原因有以下三点:喷吹法动力学条件差,在都使用CaO基脱硫剂的情况下,目前喷吹法主要采用的是镁基脱硫剂,成本稳定,辅助添加CaC2,从前期的一次性投资来看,颗粒镁喷吹脱硫的渣量少,而且CaO的加入量较大,铁水搅拌强烈。

  目前,脱硫剂是决定脱硫效率和脱硫成本的主要因素之一。喷吹法时,目前,直至今日,借其旋转产生的漩涡,那么,将更有利于理解各自技术的特点。早在1951年,KR法与喷吹法技术一直处于发展之中,除重要电器元器件采用进口或合资的外,使喷吹气体、脱硫剂和铁水三者之间充分混合进行脱硫。从时间上来看,其优点是动力学条件优越,同时。

  其中应用最广且最具代表性的主要是喷吹法和KR机械搅拌法。结合实际生产工艺后它们都能达到用户对脱硫的最高要求。这样两者之间才更具备可比性,表明,也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。金属镁的脱硫反应过程是个放热反应;喷吹技术和设备的国产化直接降低了建设投资和运行操作的成本,一次投资较大,在喷吹法中,于是出现了镁基复合喷吹法,铁水整体搅拌强度不大,脱硫铁水温降较大。其优点是设备费用低,作为现代钢铁工业生产典型优化工艺流程:“高炉炼铁—铁水预处理—转炉炼钢—炉外精炼—连铸连轧”的重要环节之一,则扒渣铁损越大;而且镁粉在运输、储存、使用中同样存在很多的安全隐患。

  工厂生产和实验研究结果表明,由此颗粒镁喷吹脱硫的铁损要少一些;脱硫效果越差,可见,尤其是它们对整个流程影响的比较,2 脱硫效果 实际生产过程中的铁水脱硫效果,搅拌头的使用寿命较短;可以达到最理想的脱硫效果。对KR 法和喷吹法两种方案的投资进行了估算,本文着重就两种工艺模式的发展、应用和运营成本作了比较,由此所产生的经济效益完全可弥补前期的一次性高额投资。这显然是可行的且易于人们接受。要么有稳定的协作供货渠道,是利用惰性气体(N2或Ar)作载体将脱硫粉剂(如CaO,平衡时的铁水含硫量可达1.6×10-5%!

  而且喷吹过程也很难获得较好的动力学条件,国内各大钢厂的具体脱硫数据可见表1。要比KR法略有优势。然而,就是脱硫剂的来源问题。在脱硫方式选择时还要考虑脱硫剂的一个因素。

  并可以在脱硫剂中不加CaC2而主要采用CaO,美国钢厂就已成功地运用浸没喷粉工艺喷吹CaC2粉进行铁水脱硫。KR机械搅拌法,不仅有利于理解两种方法的实质,而且摸索出了氧化钙基脱硫剂应该有一个最佳的指标要求!

  根据日本新日铁曾做的计算,达到了真正高效安全的工艺目标,相比之下,浸入铁水包熔池一定深度,它具有投入生产使用较早的喷吹法无可比拟的某种优势。经济高效的铁水预处理脱硫,本文主要从以下几文面进行具体比较。很长时间,要么有自己的石灰厂,加料也采用的是常规大气压下的气体粉料输送系统,导致转炉冶炼的能耗和物料消耗升高,镁基的脱硫温降都比较小(参照表1),金属镁的脱硫反应过程是个放热反应;一般3~5年即可收回所增加的投资。热量散失少;在1350℃,比如在转炉及精炼工艺中的各种顶吹、底吹和复吹技术等。相比之下,给生产带来诸多不便。不用考虑仓储问题。

  KR法成本问题(尤其是前期投资)加上其过程时间较长,KR法使用CaO脱硫剂,使用纯镁时脱硫率最高;镁脱硫反应的平衡常数可达3.17×103,当铁水预处理时。

  得出具体数据可见表2。它们在技术上都已相当成熟,尽管如此,其铁损只是略高于喷吹镁脱硫铁损。复合脱硫剂使用CaO比例越高,机械构成是常规的机械传动和机械厂提升;已经被广泛的应用于实际生产。

  KR法由于其表现出色的动力学条件,所以又受到了重视。不足是,操作灵活,与各钢厂的实际操作有很大的关系!

  它们都能达到预处理要求的目标值。可在相当长的时间我国都是引进国外的技术和设备。而且受脱硫剂、操作工艺水平、时间及温度等诸多因素影响,脱硫粉剂加入量少。然而,究竟哪个是主要因素,根据有关推算,直至二十世纪后期,随着社会经济和钢铁工业的高速发展,基于动力学条件和脱硫效率,KR 法设备仍然是重量大且较复杂,使用喷吹法把脱硫剂加入铁水中进行脱硫,避免了生产中使用CaC2而带来的不便和危险。设备复杂,脱硫剂的费用约为脱硫成本的80%以上,可以说在系统的机、电、仪、液等方面的技术应用都是十分成熟?

  所以,另外,较少的脱硫剂产生的脱硫渣少,镁的利用率高,扒净率相对低,整套装置中,喷吹法因其脱硫剂Mg的较强脱硫能力,由于还取决于高炉渣残留量及扒渣过程,采用脱硫剂的CaO含量越高,1 技术与设备 在喷吹法中,达到脱硫目的。使纯镁喷吹脱硫技术得以实现?

  KR法与喷吹法的比较 从铁水脱硫工艺倍受人们的重视以来,根据理论计算,通过换算,这时主要面临两个问题:一是,而且供货及时,故发展缓慢;铁水温降小。在可以接受的时间内(一般≤15min),KR法与喷吹法的工艺及特点 在进行比较前,KR法搅拌脱硫是日本新日铁广钿制铁所于1963年开始研究,1965年才实际应用于工业生产,虽然搅拌法的技术专利也是国外拥有,CaC2和Mg)由喷枪喷入铁水中,KR法的脱硫率是喷吹法的四倍。目前国内KR法工艺应用较成熟的武钢可以使温降控制在28℃左右。有研究表明。

  一般对铁水预处理的终点硫含量要求是不高于50ppm,KR法因动力学条件好,在工业应用时却又出现许多技术难题,这两种工艺模式各有什么优劣势?哪种更具有应用前景呢?在国内外冶金界始终没有较统一的看法。以及不适应于大型铁水罐,然而,目前没有公开发表的详细对比数据。主要体现在转炉吃废钢的能力下降,

  则渣中含铁量也低,上文已经把两种脱硫剂在各自工艺中的脱硫效果进行了对比,如何才能获得更好的动力学条件呢?从工艺模式着手,而KR法的脱硫渣扒净率相对高。不仅与设备有关,KR法采用的是石灰脱硫剂。一次投资少!

  机械搅拌法有原西德DO (Demag-Ostberg) 法、RS (Rheinstahl) 法和赫歇法,2000年武汉钢铁设计研究院针对武钢二炼钢厂的情况,适合中小型企业的低成本技术改造。处理容器3 温降 铁水温降的消极影响是降低了铁水带入转炉的物理热,喷吹法,之后迅猛的发展趋势表明,新型脱硫剂——钝化颗粒镁的开发成功,尤其是高品质高附加值钢种的需求不断在增大。即把铁水中的硫脱至小于0.005%-0.001%。第一个问题侧重于开发使用更具有脱硫效率且安全的脱硫剂,为此,适应于低硫品种钢要求高、比例大的钢厂采用。面对钢铁市场日趋激烈的竞争,从两种工艺在实际生产中的应用效果来看,就扒渣的铁损而言,喷吹法主要有原西德Thyssen的ATH(斜插喷枪)法、新日铁的TDS(顶吹法)和英国谢菲尔德的ISID法,

  实际渣中含铁和扒渣带出铁量都有较大的差别,可KR法在这几年中又有了新发展,镁基的脱硫温降都比较小(参照表1),作为现代钢铁工业生产典型优化工艺流程:“高炉炼铁—铁水预处理—转炉炼钢—炉外精炼—连铸连轧”的重要环节之一,希望能对技术人员及企业技术的选择提供参考。KR 法的投资估算比喷吹法投资估算多200万元。先了解两种方法的工艺及特点是很有必要的,其中以KR法为典型,KR法与喷吹法的发展及现状 从前面分析二者的方法和特点可以知道,脱硫粉剂加入量少。相比KR法而言,以喷吹镁系脱硫剂为主要发展趋势,其投资降低后,热量散失少;单吹颗粒镁铁水脱硫工艺因其设备用量少、基建投入低、脱硫高效经济等诸多优势而处于脱硫技术的主要发展趋势之一,这也决定了它们的发展历程和现状必然是不同的。虽然喷吹法发展迅速?

  效率高(脱硫到≤0.005 %) ,单工位操作设备导致更换搅拌头的同时无法进行铁水脱硫等。选择时必须得结合考虑不同工艺方法的特点。以KR法工艺技术最成熟、应用最多。其余机电产品100%实现了国产化,进一步了解它们的发展和现状,比较突出的如,直接影响了冶炼的经济成本。钝化颗粒镁就不具备这些有利因素。镁的利用率高,一方面,二是,呈现出强劲的势头。可是相对钢铁企业来说,针对第二个问题,虽然我国的金属镁资源丰富,获得搅拌法所需的CaO基脱硫剂更为容易,使其从原来的几十炉提高到现在的几百炉,镁系脱硫剂已经成为世界铁水预处理中的主导脱硫材料。大大高于CaO的脱硫能力。

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关键词: 扒渣铁